22.09.2026
Firma produkuje element wart 1500 zł.
Towar trafia do klienta uszkodzony.
Najprostsza kalkulacja brzmi: strata wynosi 1500 zł.
W rzeczywistości może być znacznie większa.
Do kosztu produktu dochodzą:
Dlatego zabezpieczenie produktu nie powinno być traktowane jako ostatni, najmniej ważny etap produkcji. W wielu firmach jest ono częścią zarządzania jakością i kosztami logistyki.
W transporcie problemem nie jest wyłącznie uderzenie w karton.
Kluczowe pytanie brzmi: Co dzieje się z produktem wewnątrz opakowania w momencie gwałtownego ruchu?
Podczas:
produkt może przemieszczać się wewnątrz opakowania. Jeśli posiada wolną przestrzeń, nabiera prędkości, po czym zatrzymuje się na jednym z elementów opakowania. To właśnie wtedy może dojść do uszkodzenia. Dlatego dobry projekt zabezpieczenia powinien kontrolować ruch w kilku kierunkach.
W uproszczeniu produkt może poruszać się:
Profesjonalne zabezpieczenie nie powinno koncentrować się tylko na jednym z tych kierunków. Jeżeli zabezpieczymy boki urządzenia, ale pozostawimy przestrzeń umożliwiającą jego podskakiwanie, problem nadal istnieje. Podobnie działa zabezpieczenie drzwi wyłącznie od góry i dołu, jeśli możliwe jest przemieszczanie skrzydła na boki. Dlatego projekt wkładek EPS zaczyna się od analizy całej geometrii produktu.
Kolejnym błędem jest równomierne zabezpieczanie wszystkich powierzchni. W rzeczywistości występują strefy mniej i bardziej wrażliwe.
Narożnik produktu bardzo często przyjmuje energię uderzenia jako pierwszy.
Dotyczy to:
Odpowiednio zaprojektowany element styropianowy pozwala stworzyć strefę oddzielającą narożnik produktu od zewnętrznego opakowania. Jego zadaniem nie jest jednak wyłącznie fizyczne „przykrycie” narożnika. Powinien także współpracować z pozostałymi elementami opakowania i pomagać utrzymać produkt we właściwej pozycji.
Drzwi to ciekawy przykład, ponieważ łączą:
Zabezpieczenie może więc wymagać kilku niezależnych funkcji. Jedne elementy mogą stabilizować produkt. Inne chronić narożniki. Jeszcze inne utrzymywać odpowiedni odstęp między powierzchnią drzwi a kartonem lub kolejnym produktem. Przy produkcji seryjnej sposób pakowania powinien być maksymalnie powtarzalny. To właśnie tutaj formatki EPS przygotowane pod konkretny model mogą stać się częścią procesu produkcyjnego.
Materiały kruche są szczególnie wymagające. W ich przypadku ważne jest nie tylko ograniczenie ruchu, ale również unikanie punktowego przenoszenia obciążenia na bardzo małą powierzchnię.
Dobrze zaprojektowany układ zabezpieczający powinien uwzględniać:
Samo zastosowanie większej ilości materiału nie zawsze zwiększa bezpieczeństwo. Znacznie ważniejsze jest zastosowanie go we właściwym miejscu.
Sprzęt może przechodzić przez wiele etapów logistycznych.
Każdy przeładunek oznacza kolejną sytuację, w której opakowanie musi spełnić swoją funkcję. Wkład EPS może stabilizować urządzenie, oddzielać je od ścian kartonu i chronić newralgiczne miejsca obudowy. Przy projektowaniu warto analizować również sposób wyjmowania urządzenia przez użytkownika. Dobre opakowanie zabezpiecza produkt, ale nie powinno niepotrzebnie komplikować procesu rozpakowywania.
Uniwersalne materiały zabezpieczające mają swoje zastosowanie. Przy produkcji powtarzalnej pojawia się jednak pytanie o standaryzację. Wyobraźmy sobie, że dziesięciu pracowników pakuje ten sam produkt. Jeżeli każdy otrzymuje luźny materiał zabezpieczający, sposób jego zastosowania może się różnić. Jeśli otrzymują cztery identyczne formatki oznaczone konkretnym miejscem montażu, proces jest znacznie łatwiejszy do ustandaryzowania.
To może ograniczyć:
Idea JUSTYR Protect polega na odejściu od przypadkowego zabezpieczania produktu. Punktem wyjścia jest analiza: co chronimy, przed czym chronimy i w jaki sposób produkt zachowuje się podczas transportu. Następnie można dobrać i zaprojektować elementy EPS dopasowane do konkretnego zastosowania.
Rozwiązanie jest szczególnie interesujące dla producentów:
Tak. Firmy często skupiają się na zmniejszeniu ilości materiału. To tylko jeden z parametrów.
Warto analizować równocześnie:
Czasem większa formatka może przyspieszyć proces, ponieważ zastępuje kilka mniejszych elementów. Innym razem podział na dwa lub cztery komponenty pozwala lepiej wykorzystać przestrzeń magazynową. Optymalizacja powinna obejmować cały proces.
Dobrym ćwiczeniem dla firmy jest stworzenie prostego równania: koszt reklamacji = produkt + ponowna produkcja + robocizna + transport + magazyn + obsługa + koszt opóźnienia + koszt relacji z klientem
Dopiero taki rachunek pozwala porównać koszt profesjonalnego zabezpieczenia z potencjalną stratą. W wielu przypadkach pytanie „ile kosztuje formatka?” okazuje się mniej istotne niż: ile kosztuje nas jedna reklamacja i jak często się pojawia?
Produkt może zostać wykonany perfekcyjnie. Może przejść kontrolę jakości. Może zostać poprawnie odebrany z produkcji. Jeśli zostanie źle zabezpieczony na ostatnich dwóch metrach linii pakującej, wszystkie wcześniejsze działania mogą zostać zmarnowane. Dlatego w firmach B2B zabezpieczenie transportowe należy traktować jako integralną część jakości produktu. JUSTYR Protect pozwala podejść do tego procesu systemowo – poprzez elementy EPS projektowane i dopasowywane do rzeczywistych wymagań transportowych.
Jak zabezpieczyć produkt przed uszkodzeniem w transporcie?
Należy ograniczyć jego przemieszczanie, zabezpieczyć wrażliwe punkty i dobrać elementy ochronne do masy, kształtu oraz sposobu transportowania.
Czy EPS nadaje się do zabezpieczania ciężkich produktów?
Dobór rozwiązania zależy od ciężaru, kształtu, parametrów elementu EPS i całej konstrukcji opakowania. Każdy przypadek należy analizować indywidualnie.
Czy wkładki styropianowe mogą być wykonywane na wymiar?
Tak. Formatki mogą być projektowane pod geometrię konkretnego produktu i opakowania.
Jak zmniejszyć liczbę reklamacji transportowych?
Warto analizować przyczynę uszkodzeń, kierunek przemieszczania produktu, jego wrażliwe miejsca oraz standaryzować sposób pakowania.
